6月10日清晨，公司液氨充裝區(qū)已是一派繁忙景象：數十輛運輸車排成長龍，指揮調度聲此起彼伏，司機們一邊核對訂單一邊等待充裝……自合成氨裝置產出合格液氨以來，公司生產、安全、銷售三條戰(zhàn)線協(xié)同發(fā)力，基本實現液氨產銷平衡。

       奮力沖刺穩(wěn)產達產。合成氨裝置全流程貫通后，公司生產系統(tǒng)對各項參數進行精細調整，通過建立嚴格的參數監(jiān)控體系，實時跟蹤反應溫度、壓力、流量等關鍵指標，一旦發(fā)現異常波動，立即采取措施進行優(yōu)化，確保生產過程穩(wěn)定。如在合成氨反應環(huán)節(jié)，將溫度控制在±2℃的精準范圍內，有效提高了氨的合成效率。同時，制定詳細的設備保養(yǎng)計劃，對大型機組、氨合成塔、氣化爐等關鍵設備進行重點檢查、清潔、潤滑，提前發(fā)現并解決潛在的設備故障隱患，保證設備長期穩(wěn)定運行，為液氨的持續(xù)穩(wěn)產達產提供了有力保障。通過不斷優(yōu)化，目前，液氨產量穩(wěn)定在48噸/小時，純度99.97%，超國家優(yōu)等品標準。

       全力筑牢安全防線。為確保從液氨生產、存儲到充裝、運輸的全過程安全可控，公司建立了“主要領導牽頭、技術負責人把關、區(qū)域責任人落實”的管控機制，明確安全行業(yè)標準和液氨充裝使用等安全技術要求，強化對生產設備、儲存設施和運輸車輛的隱患排查治理以及對作業(yè)人員的安全培訓和教育，切實提升有關人員的安全意識和應急救援水平。

       傾力拓展客戶資源。針對新廠主產品純堿停產以來銷售完全中斷、液氨屬全新市場的實際情況，公司銷售系統(tǒng)提早銜接市場，了解液氨供需、價格變化等信息，精準鎖定周邊石化園區(qū)液氨需求，提前啟動客戶走訪攻堅，與潛在客戶面對面交流，及時將公司項目建設情況、試生產投產計劃與客戶采購節(jié)奏進行對接，確保產品第一時間能夠進入市場。針對客戶提出的排號系統(tǒng)、現場充裝管理、生活保障措施等方面的意見建議，第一時間響應和處理，通過“精準調研+服務升級”，公司液氨產品不僅與斯爾邦石化達成深度合作，并成功向南開拓近端市場，實現南北兩翼平衡調節(jié)、產銷平衡。